倉(cāng)庫(kù)管理如何做到先進(jìn)先出(先進(jìn)先出管理方法的優(yōu)點(diǎn))

什么是先進(jìn)先出管理?

先進(jìn)先出(FIFO)是一種維持生產(chǎn)和運(yùn)輸順序的實(shí)踐方法。先進(jìn)入加工工序或是存放地點(diǎn)的零件，也是先加工完畢或是被取出的產(chǎn)品。這保證了庫(kù)存的零件不會(huì)放置太久，從而減少質(zhì)量問(wèn)題。FIFO是實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的一個(gè)必要條件。

為什么要實(shí)施先進(jìn)先出

做好先進(jìn)先出是倉(cāng)庫(kù)管理中非常重要的一環(huán)。制造日期的不同，造就了不同的保質(zhì)期。某種材料在倉(cāng)庫(kù)里停留的時(shí)間越長(zhǎng)，意味著能向客戶提供的保質(zhì)期越短，所以必須把先期制造的材料，先行投入使用。

先進(jìn)先出管理方法的優(yōu)點(diǎn)

#01優(yōu)點(diǎn)

1)防止過(guò)量生產(chǎn)，促進(jìn)定量定容;

2)促使拉動(dòng);

3)有利于產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤。

#02不實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的后果

1)品質(zhì)劣化：

部件沒(méi)有實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，未及時(shí)投入使用，長(zhǎng)時(shí)間放置，可能劣化導(dǎo)致品質(zhì)低下;

2)不良品的擴(kuò)大化：

當(dāng)因設(shè)備或加工組裝等原因發(fā)生不良時(shí)，如果不執(zhí)行先進(jìn)先出，就不能及早地發(fā)現(xiàn)和追溯，造成不良的擴(kuò)大化。

#03先進(jìn)先出的作業(yè)手法

1)倉(cāng)儲(chǔ)部倉(cāng)管員對(duì)管制性材料入倉(cāng)時(shí)依據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)合格后所蓋的合格章、日期分別擺置;

2)材料管理人員如擺放料架時(shí)拆卸外包箱，需重新標(biāo)識(shí)材料的進(jìn)料日期,并為依序發(fā)料之依據(jù)。如各小箱已有廠商標(biāo)示的日期,如D/C等，可不再另行標(biāo)示, 依生產(chǎn)/出廠日期先后順序發(fā)料即可;

3)平面庫(kù)位材料的存放儲(chǔ)存，應(yīng)以雙排列,并能獨(dú)立進(jìn)出入存放為原則,以便能做到先進(jìn)先出;

4)倉(cāng)儲(chǔ)人員發(fā)料,應(yīng)依進(jìn)料檢驗(yàn)月份順序先后發(fā)料,以為先進(jìn)先出的控制依據(jù);

5)不可分割的帶裝、盤裝、真空包裝等材料,如有不足一個(gè)完整包裝的零數(shù),可優(yōu)先發(fā)出使用;

6)對(duì)于生產(chǎn)線的退料及在材料上標(biāo)有良品合格標(biāo)簽的材料,應(yīng)先發(fā)生產(chǎn)線的退料,其次再依材料的進(jìn)料日期作為先進(jìn)先出的依據(jù)發(fā)料;

7)原材料倉(cāng)管員每周或每月底統(tǒng)計(jì)逾期材料報(bào)表上報(bào)相關(guān)部門或負(fù)責(zé)人。

倉(cāng)庫(kù)管理如何做到先進(jìn)先出

#01區(qū)域規(guī)劃管理

1)入庫(kù)操作

無(wú)論來(lái)多少物料，我們都應(yīng)該詳細(xì)記錄好此區(qū)域來(lái)料的日期以及相對(duì)應(yīng)的數(shù)量和品項(xiàng)，如若此區(qū)域物料堆放飽和，我們可以尋找其他區(qū)域堆放，但同樣必須做好庫(kù)位記錄。

2)出庫(kù)操作

出庫(kù)操作遵循一個(gè)原則，也就是先進(jìn)先出，我們可以根據(jù)入庫(kù)時(shí)的記錄，準(zhǔn)確的找出較早日期入庫(kù)的物料，也可以根據(jù)庫(kù)位很快的找到所對(duì)應(yīng)的物料，提高了工作效率和出貨的準(zhǔn)確性。同入庫(kù)操作一樣，我們?cè)谌霂?kù)操作存在規(guī)律，同樣在出庫(kù)操作的時(shí)候也便于操作了。

#02時(shí)間顏色管理

通過(guò)不同顏色標(biāo)簽，可以直接使用有顏色的標(biāo)簽，也可以在標(biāo)簽上增加月份。讓操作人員目視、直觀地看到應(yīng)如何做好先進(jìn)先出。

#03標(biāo)簽批次管理

批次劃分原則：

1)外購(gòu)件以每次送貨為單位進(jìn)行一個(gè)批次;

2)半成品以每個(gè)《生產(chǎn)任務(wù)單》為一個(gè)批次;

3)一種物料以一個(gè)《生產(chǎn)任務(wù)單》為一個(gè)批次;

4)如更改了作業(yè)條件或更改零部件，或更換了作業(yè)人員等則需更換“批次號(hào)”;

5)不同批次號(hào)的物料不能使用同一容器盛裝。

#04后入前出管理法

在布局設(shè)計(jì)上做到先進(jìn)先出：規(guī)定貨物從隊(duì)尾入倉(cāng)，從隊(duì)頭發(fā)貨。隊(duì)頭貨位發(fā)空后補(bǔ)貨隊(duì)頭貨位，如此循環(huán)。針對(duì)貨位充足時(shí)采用該方法。

也可以自動(dòng)化完成自動(dòng)補(bǔ)貨：即依靠軌道或者可移動(dòng)的托盤讓物料可以朝一個(gè)方向滑動(dòng)，當(dāng)取完一箱或一托盤物料后，緊接著一箱或一托盤物料自動(dòng)移動(dòng)到當(dāng)前位置。

#05看板法管理

對(duì)每一批或每一個(gè)貨物，填寫(xiě)看板卡，然后按照順序從后面放置，出庫(kù)時(shí)，根據(jù)最前面看板上標(biāo)識(shí)的庫(kù)位出貨。

要求：管理的品種不能太多，也可以針對(duì)性的采取重點(diǎn)管理。

#06信息化批次管理

掃描(輸入)每批貨物的生產(chǎn)日期或入倉(cāng)日期到系統(tǒng)內(nèi)，并將物料存儲(chǔ)的位置輸入到系統(tǒng)里。當(dāng)需要該物料時(shí)，系統(tǒng)可以按照生產(chǎn)日期或接收日期順序排列物料存放的位置，提示應(yīng)該發(fā)放哪一批次。

物料先進(jìn)先出管理有利于確保所有商品在正常的保質(zhì)期內(nèi)銷售，控制損耗，降低成本。

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